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          鋼管防腐工序的前處理

          來源: 發布時間:2020-05-28 6446 次瀏覽

          隨著我國經濟的持續發展, 大力發展能源行業,長輸油氣管線是能源保障的重要方式.在輸油氣管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。隨著技術的進步,鋼管的防腐工序不再繁瑣。

            1、去油除銹

            如果對鋼管進行前處理,推薦大家使用去油除銹“二合一”凈化液技術,它可以避免強酸強堿帶來的環境污染。在工序上,“二合一”凈化液技術簡化了操作步驟,提高了工作效率。去油除銹“二合一”凈化液技術可以一次性清除油銹、氧化皮。該工藝在生產中無酸霧現象,有利于環境保護。

          防腐鋼管

            2、催化處理

            將清洗好的鋼管產品放入合金催化液中,一般浸泡15-20分鐘左右,浸泡完畢用清水洗干凈,自然風干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。

            增強鋼管防腐蝕性,可以提高鋼管使用性能。合金催化液依據自身良好的防腐耐磨特性,即使在高溫高壓等極限環境下,鋼管產品仍有較強的防腐耐磨性。總之在生產中重視表面處理的重要性,嚴格選擇前處理工藝,在實際施工中,鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高了工藝水平,降低生產成本。

            3、清洗

            利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去油脂、灰塵、除油、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。


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